本实用新型涉及塑料大棚技术领域，更具体的说，尤其涉及一种塑料大棚拱形支架连接构件。
塑料大棚俗称冷棚，是一种简易实用的保护地栽培设施，由于其建造容易、使用起来更便捷、投资较少，随着塑料工业的发展，被世界各国普遍采用；利用竹木、钢材等材料，并覆盖塑料薄膜，搭成拱形棚，供栽培蔬菜，能够提早或延迟供应，提高单位面积产量，有利于防御自然灾害，特别是北方地区能在早春和晚秋淡季供应鲜嫩蔬菜。
通过观察发现，现有的塑料大棚拱形支架连接构件都会存在实用效果低，牢固性差，且安装操作较为繁琐的问题，在实际的使用的过程中，带来了一定的局限性，于是，如何提供一种实用效果高，牢固性强，且安装简单易操作快捷的塑料大棚拱形支架连接构件，成为了目前要解决的重要课题。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种塑料大棚拱形支架连接构件来解决现有装置技术中出现的实用效果低，牢固性差，且安装操作较为繁琐的问题，旨在通过该技术，达到处理问题与提高实用价值性的目的。
本实用新型的目的是提供一种塑料大棚拱形支架连接构件，以解决上述背景技术中提出的实用效果低，牢固性差，且安装操作较为繁琐的问题和不足。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料大棚拱形支架连接构件，由以下具体技术方法所达成：
一种塑料大棚拱形支架连接构件，包括：螺纹套、螺杆、连接件、下支座、轴承、上支座、后堵头、前堵头、胶皮、本体、第二螺杆、筒体、内螺纹孔、凸起、螺纹柱和第二内螺纹孔；所述螺纹套设置在连接件的上部内端，且螺纹套与连接件通过过盈方式相连接；所述螺纹套的内部上端设置有螺杆，且螺纹套与螺杆通过旋接方式相连接；所述连接件的底部中间设置有下支座，且连接件与下支座为一体式结构相连接；所述下支座设置在轴承的内部上端，且下支座与轴承通过过盈方式相连接；所述轴承设置在上支座的上部，且轴承与上支座通过焊接方式相连接；所述上支座设置在筒体的上部中间，且上支座与筒体通过旋接方式相连接；所述筒体设置在本体的外部中间，且筒体与本体通过贯穿方式相连接；所述后堵头及前堵头设置在本体的外部两端，且后堵头及前堵头与本体通过过盈方式相连接；所述后堵头及前堵头的前端内侧设置有第二螺杆，且后堵头及前堵头与第二螺杆通过旋接方式相连接；所述胶皮设置在本体的内部，且胶皮与本体通过贯穿方式相连接；所述连接件的上部内端开设有内螺纹孔；所述下支座的下部中间开设有凸起；所述上支座的下部中间开设有螺纹柱；所述筒体的上部内端开设有第二内螺纹孔。
作为本技术方案的逐步优化，本实用新型一种塑料大棚拱形支架连接构件所述筒体为调节式结构设置，且筒体的上部内端开设有一处与螺纹柱相连接的第二内螺纹孔。
作为本技术方案的逐步优化，本实用新型一种塑料大棚拱形支架连接构件所述连接件及下支座为横向旋转式结构设置，且下支座的下部中间开设有一处与轴承过盈配合的凸起。
作为本技术方案的逐步优化，本实用新型一种塑料大棚拱形支架连接构件所述后堵头及前堵头侧视呈环形钻戒状结构设置，且后堵头及前堵头的两端面均与本体的外端面持平。
作为本技术方案的逐步优化，本实用新型一种塑料大棚拱形支架连接构件所述胶皮为硫化橡胶结构，且胶皮的长度与本体的长度相同。
作为本技术方案的逐步优化，本实用新型一种塑料大棚拱形支架连接构件所述轴承为滚珠轴承结构，且轴承的内部中间与凸起过盈配合。
1、本实用新型通过筒体为调节式结构设置，且筒体的上部内端开设有一处与螺纹柱相连接的第二内螺纹孔，筒体的调节式结构能够很好的满足多种连接时的安装操作要求，实现了实用效果高的优点。
2、本实用新型通过连接件及下支座为横向旋转式结构设置，且下支座的下部中间开设有一处与轴承过盈配合的凸起，连接件及下支座的横向旋转式结构，不但可以在一定程度上完成拱形支架上部横梁的横向连接，还可以在一定程度上完成拱形支架上部横梁的交叉连接，实现了安装简单易操作快捷的优点。
3、本实用新型通过后堵头及前堵头侧视呈环形钻戒状结构设置，且后堵头及前堵头的两端面均与本体的外端面持平，后堵头及前堵头能够增强筒体活动时的稳定性及牢固性。
4、本实用新型通过对塑料大棚拱形支架连接构件的改进，具有实用效果高，牢固性强，且安装简单易操作快捷的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图中：螺纹套1、螺杆2、连接件3、下支座4、轴承5、上支座6、后堵头7、前堵头8、胶皮9、本体10、第二螺杆11、筒体12、内螺纹孔301、凸起401、螺纹柱601、第二内螺纹孔1201。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图1至图3，本实用新型提供一种塑料大棚拱形支架连接构件的具体技术实施方案：
一种塑料大棚拱形支架连接构件，包括：螺纹套1、螺杆2、连接件3、下支座4、轴承5、上支座6、后堵头7、前堵头8、胶皮9、本体10、第二螺杆11、筒体12、内螺纹孔301、凸起401、螺纹柱601和第二内螺纹孔1201；螺纹套1设置在连接件3的上部内端，且螺纹套1与连接件3通过过盈方式相连接；螺纹套1的内部上端设置有螺杆2，且螺纹套1与螺杆2通过旋接方式相连接；连接件3的底部中间设置有下支座4，且连接件3与下支座4为一体式结构相连接；下支座4设置在轴承5的内部上端，且下支座4与轴承5通过过盈方式相连接；轴承5设置在上支座6的上部，且轴承5与上支座6通过焊接方式相连接；上支座6设置在筒体12的上部中间，且上支座6与筒体12通过旋接方式相连接；筒体12设置在本体10的外部中间，且筒体12与本体10通过贯穿方式相连接；后堵头7及前堵头8设置在本体10的外部两端，且后堵头7及前堵头8与本体10通过过盈方式相连接；后堵头7及前堵头8的前端内侧设置有第二螺杆11，且后堵头7及前堵头8与第二螺杆11通过旋接方式相连接；胶皮9设置在本体10的内部，且胶皮9与本体10通过贯穿方式相连接；连接件3的上部内端开设有内螺纹孔301；下支座4的下部中间开设有凸起401；上支座6的下部中间开设有螺纹柱601；筒体12的上部内端开设有第二内螺纹孔1201。
具体的，筒体12为调节式结构设置，且筒体12的上部内端开设有一处与螺纹柱601相连接的第二内螺纹孔1201，筒体的调节式结构能够很好的满足多种连接时的安装操作要求，实现了实用效果高的优点。
具体的，连接件3及下支座4为横向旋转式结构设置，且下支座4的下部中间开设有一处与轴承5过盈配合的凸起401，连接件及下支座的横向旋转式结构，不但可以在一定程度上完成拱形支架上部横梁的横向连接，还可以在一定程度上完成拱形支架上部横梁的交叉连接，实现了安装简单易操作快捷的优点。
具体的，后堵头7及前堵头8侧视呈环形钻戒状结构设置，且后堵头7及前堵头8的两端面均与本体10的外端面持平，后堵头及前堵头能够增强筒体活动时的稳定性及牢固性。
具体的，胶皮9为硫化橡胶结构，且胶皮9的长度与本体10的长度相同，胶皮9能预防拱形支架与本体10的非间接接触氧化，且不会发生拱形支架与本体10连接时的打滑现象。
具体的，轴承5为滚珠轴承结构，且轴承5的内部中间与凸起401过盈配合，轴承5可以在一定程度上完成连接件3的260度旋转动作。
首先，将筒体12套合在本体10的外部中间位置，同时将后堵头7及前堵头8通过过盈方式安装到本体10的外部两端，安装该装置时，将胶皮9包裹塑料大棚拱形支架的连接位置，同时将本体10与之配合，拧紧第二螺杆11，此时，拱形支架与本体10固定完毕；将连接件3通过轴承5旋转角度，与拱形支架上部的加固横梁对齐贯穿，将螺杆2拧紧即可，再进行下一组本体10的连接即可。
综上所述：该一种塑料大棚拱形支架连接构件，通过筒体为调节式结构设置，且筒体的上部内端开设有一处与螺纹柱相连接的第二内螺纹孔，筒体的调节式结构能够很好的满足多种连接时的安装操作要求，实现了实用效果高的优点；通过连接件及下支座为横向旋转式结构设置，且下支座的下部中间开设有一处与轴承过盈配合的凸起，连接件及下支座的横向旋转式结构，不但可以在一定程度上完成拱形支架上部横梁的横向连接，还可以在一定程度上完成拱形支架上部横梁的交叉连接，实现了安装简单易操作快捷的优点；通过后堵头及前堵头侧视呈环形钻戒状结构设置，且后堵头及前堵头的两端面均与本体的外端面持平，后堵头及前堵头能够增强筒体活动时的稳定性及牢固性；解决了上述中出现的实用效果低，牢固性差，且安装操作较为繁琐的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。