7装置划线按规划图纸做支座装置方位划线，划出封头上垫板的装置的当地线，划出垫板上筋板的装置的当地线装置Baidu Nhomakorabea

  8.1将垫板与封头点焊在一起，垫板应与封头外形契合，贴合杰出，部分最大空隙应不超越1mm，将筋板与垫板点焊在一起，确保底板上螺栓孔中心线和支座装置方位线若壳体有热处理要求时,支座垫板应在热处理前焊于壳体上。

  10.1焊缝金属外表不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺点，焊接后不该残留有飞溅物。

  10.2留意操控焊缝成型，不得呈现焊缝粗波纹、焊肉不丰满、余高骤变等缺点。

  2.3切开后，资料外表均匀润滑，不得有氧化铁等杂物，不得有沟槽、缺肉等缺点。

  4划线按规划图纸及规范图进行底板、筋板、垫板的划线，底板上划出螺栓孔、底板中心线、筋板或钢管装置的当地线mm切边，垫板上划出通气孔、周边圆角。

  9.1焊接程序：沿垫板周边对称焊接垫板和封头之间角焊缝1遍，焊角高度4mm，对称交织焊接筋板和垫板、底板之间角焊缝1遍，焊角高度4mm ,接连焊接剩余角焊缝,按图确保焊角高度。

  9.3支承式支座本体的焊接，A型支座选用双面接连焊，B型支座选用单面接连焊，支座与壳体的焊接选用接连焊。焊缝腰高约等于0.7倍的较薄板厚度，且不小于4mm。

  4.2一切划线mm，用永久性记号笔标示圆孔、圆角、倒角、切边的规范、数量，并在基准线、基准圆上打上钢印，以便查看机加工差错。

  5.1按划线要求做钻孔、切开。确保垫板周边圆角、筋板倒角、切边。钻孔粗糙度 ，加工后外表不得有毛刺、铁屑等杂物。

  5.2垫板圆角、倒角、切边外表须均匀润滑，不得有沟槽、缺肉等缺点，不得有氧化铁等杂物，鞍座的一切组焊件周边粗糙度为Ra50μm。

  1.1按规划图纸、规范图尺度号料。A型支座筋板和底板的资料为Q235-A，B型支座钢管资料为10~20号钢，底板资料均为Q235-A，垫板资料一般应与封头资料相同，并契合图纸要求。

  1.2筋板（或钢管）与垫板外壁的衔接弧线须进行准确放样，垫板与封头的衔接曲面须进行准确放样。