5为了避免砂浆垫层在未凝固前，因上支座板预偏心值过大，导致支座变位，应在上支座板的四角用木块做临时支撑。

  1当采用地脚螺栓连接时，待砂浆或混凝土达到一定的要求的强度后，应及时将地 脚螺栓拧紧锚固。

  4.2.1预埋锚固连接件：盆式支座的顶板和底板可用焊接或锚固螺栓栓接在梁底 和墩台顶面的预埋钢板上。当采用地脚螺栓锚固时，在墩台上应预留锚固螺栓孔， 孔深应略大于地脚螺栓的长度，孔的尺寸应大于或等于三陪地脚螺栓的直径。当 采用焊接时，必须按设计的基本要求，埋设钢板，钢板的尺寸和厚度，均应大于支座顶 板和底板尺寸和厚度并有可靠的锚固措施。

  8.1.5六级以上大风或暴雨应停止作业；高温季节施工，应按劳动保护规定做好 防暑降温措施，适当调整作息时间，尽量避开高温时间；夜间施工必须有符合操 作要求的照明设备；雨季施工应采取防雨、防洪措施。

  3.4.4支承垫石的高度应考虑支座养护、检查的方便，并应考虑支座更换时顶梁 的可实施性。

  3.4.5施工作业人员要求。由技术人员向现场作业工人进行培训及安全技术交底。

  预埋锚固连接件T浇筑支承垫石T支座全方面检查T测量放样T铺支座垫层 砂浆T安放支座T支座锚固T养护

  3.1.5支座施工前，应对实施工程人员做全面的技术、操作、安全二级技术交底， 确保施工全套工艺流程中的工程质量。作业安全。

  1支座安装前，除了再次测量支承垫石标高外，还应对两个方向的四角高差 做测量，其四角高差应不大于1mm。

  2测量并放出支座纵横向十字中线，标出支座准确安放位置。支座纵桥向中 线将支座垫石顶面活扫冲洗十净。

  2支棋板铺浆：为避免支座垫层砂浆滑移，先支框架棋板，或安装提前预 制好的钢模框架，框架棋板应略大于支座下底板；安装地脚螺，并向螺栓孔灌注 砂浆或环氧树脂砂浆，捣固密实；铺设2~3cm厚的砂浆（接近小石子混凝土） 垫层，振捣密实。砂浆应与支承垫石同等强度，砂浆顶面应比支座底面高3~5mm。4.2.6支座安装

  2.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵板式橡胶支座》和《公路桥涵盆式橡胶 支座》。

  2.2中华人民共和国行业标准《公路桥涵实施工程技术规范》JTJ 041-2000

  2.3中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评判标准》JTG F80/1-2004

  3.1.1熟习设计图纸和技术方面的要求，和相关规范，收集当地气象资料，编制单项 施工组织设计，向班组进行和技术交底、安全交底。

  1当安装温度与设计温度不同时，活动支座的预设偏移值，应按实际温度下 计算的相应预偏值进行调整。

  3为了使安放的支座标高易控制准确，在铺垫层砂浆前，可采用贴垫钢片的 方法，准确定出支座底四点高程。

  4按放样位置，将支座小心安全地吊装入位，然后用木锤振击，使支座缓慢 下沉，同时反复测定支座中心线位置， 以及支座中心和四角高程，均应控制在允 许的偏差范围内。支座中心线允许偏差：顺桥向小于或等于10mm,横桥向小于

  8.2.1电焊工焊接时，必须佩戴防护眼罩；电工作业时必须穿绝缘鞋；钢筋工、 混凝土工应配戴手套；高空作业应穿防滑鞋。

  8.2.2活理的废渣、杂物不得乱弃放，尤其禁止弃与有环保要求的河、湖及水库 中。

  5.1施工前应对原材料进行全方位检查，并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、 检验测试手段进行审定。

  5.2支座进场时，必须认真仔细检查，规格和质量应契合设计要求，产品合格认证书 应齐全，且检查运输过程中零件有无丢失、损坏、不合格不得使用。

  6.3定期检查支座有无异常现象发生，如发现问题，应及时分析研究，采有效的 处理办法，避免事故发生。

  3.3.1原材料：砂、石、钢筋、环氧树脂等，由持证材料员和实验员按规定进行 检验，确保材料符合要求。

  3.4.1搭设工作平台。支座安装前，首先在墩台顶搭设牢固的施工人员工作平台， 并设置护栏，确保施工人员方便和作业安全。

  4.2.2浇筑支承垫石：在浇筑前，将支承垫石下面的浮渣、杂物，活理及冲洗十 净。按设计的基本要求绑扎和铺设钢筋网，按设计图支承垫石的位置和尺寸，支好棋板， 浇筑混凝土，并捣固密实，及时收浆、抹面、覆盖、养生7d以上。

  1按设计要求检查支座的规格。尺寸是否符合规定，产品合格证书是否齐全， 有无技术性能指标等。

  8.1.1制定支座吊装、安装、焊接等安全操作细则，并对现场实施工程人员进行安全 技术交底。

  8.1.2起重工、电焊工、驾驶员等各工种必须持证上岗，并严格按操作规程进行 作业。

  3.1.2施工单位应熟悉支座相关技术要求，并按设计规定支座规格、型号进行定 货，支座还应符合现行标准的规定。

  3.1.3根据浇筑时的温度、预应力张拉、混凝土收缩与徐变对梁长的影响，计算 相对于设计支承中心的预偏值，以确定现浇梁底部预埋钢板或滑板的位置。

  3.1.4测量放样：计算和整理施工放样资料，以备按设计的基本要求放样。施工放样必 须办理计算、测量、复核鉴证手续。

  6.1支座进场后，应支垫覆盖好，运输吊放时应懂慎操作，采取比较有效的保护的方法, 以防碰坏。

  5.3施工全套工艺流程中应对支承垫石、支座的吊装、安装、标高、连接锚固，以及浇筑 混凝土、砂浆等全过程来控制，并作好记录。

  1混凝土表面平整、光洁，棱角线混凝土必须密实，严禁出现蜂窝麻面、空洞等。

  桥梁支座是由固定支座和活动支座组成。 桥梁工程常用的支座形式有以下几 种：油毛毡或平板支座、板式橡胶支座、球型支座、钢支座和特殊支座等。本施 工工艺标准一般适用于桥梁盆式橡胶支座的安装， 别的类型的支座应根据各自的

  痕、碰伤等。查看橡胶块与盆底间有无压缩空气， 若有，应排除空气，保持紧密。

  4活动支座安装前，应用丙酮或洒精仔细擦洗各相对滑移面，擦净后在四氟 板的储油槽内注满硅脂润滑剂，并注意保持活洁。支座的其它部件也应擦洗十净。4.2.4测量放样

  2当采用焊接锚固时，待支座定位后，用断续跳跃的焊接方法，将支座的顶 板、底板分别与预埋钢板焊在一起，然后逐步焊满周边，焊接时应采用有效措施 避免因温度过高烧伤混凝土。

  4支座不得发生偏移；不能脱空，垫板与支座间应平整密贴，支座四周不得 有0.3mm以上的缝隙。